3D打印材料形態的變化直接影響成型過程及成型件精度。在SL過程中,樹脂在從液態到固態的聚合反應過程中會產生線性收縮和體積收縮。線性收縮將導致在逐層堆積時層問應力的產生,這種層間應力使成型件變形翹曲,導致精度喪失,并且這種變形的機理復雜,與材料的組分、光敏性、聚合反應的速度有關。
此外,在SL過程中樹脂所產生的體積收縮對零件精度的影響也是不可忽視的。它將引起成型件尺寸的變化,導致零件精度減小。體積收縮的一個重要原因是,樹脂聚合后的結構單元之間的共價鍵距離小于液態時的范德華作用距離,造成結構單元在聚合物中的結合緊密程度比液態時大,導致聚合過程中產生體積收縮。
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