定制耳模作為助聽器不可或缺的重要配套設施,在市場中占據著一定的份額。據估算,其市場份額在聽力設備市場中約為 10% - 15%,這意味著每年的市場規模大致處于 15 億至 25 億美元的區間。
通常情況下,耳模起著將助聽器聲音傳導至鼓膜的關鍵作用,它必須依據每位患者的耳道進行精確定制。尤其是對于兒童而言,他們的耳道變化迅速,在最初的五年里往往需要多次更換耳模。以往傳統的定制耳模方式,患者通常需要等待 2 到 3 周之久,時間跨度確實較長。然而,現今的 3D 打印技術使得整個生產流程大幅縮短,僅需不到 6 小時即可完成!
3D 打印耳模的定制流程如下:
首先是耳道掃描環節,聽力學家會運用數字耳道掃描儀對耳道進行掃描,從而捕捉到精準的三維模型。這一掃描過程僅需短短幾分鐘,既令人感到舒適,又具備高效性。
接著是數字建模,將掃描所得數據傳輸至電腦后,利用 CAD 軟件來設計耳模,以確保每一個細節都能根據患者的耳道進行量身打造。
完成設計后,便進入 3D 打印階段,通過 3D 打印機生成耳模,其打印材料一般為光敏樹脂,以此確保耳模具有高精確度和良好的佩戴舒適度。
打印完成后,還需進行后期處理,包括打磨、拋光等工序,以保證耳模表面光滑無刺激。
最后是裝配與試戴,將耳模與助聽器組裝在一起后,聽力學家會進行調試,從而確保用戶能夠獲得最佳的體驗。
相較于傳統的手工方法,3D 打印耳模不僅顯著縮短了生產周期,還在精度和舒適度方面有了極大的提升。更為重要的是,它支持個性化定制,患者能夠自主選擇材料、顏色,甚至可以雕刻自己喜愛的圖案,真正實現了每個人的耳模都是獨一無二的。
3D 打印耳模具有諸多優勢:
在交付周期方面,3D 打印將原本需要幾周的時間縮短至幾天,甚至在某些情況下可以實現當天交付,這對于發達國家的高需求市場而言尤為適宜。
在成本控制上,3D 打印減少了手工工序以及對專業技能的需求,使得耳模定制變得更加經濟實惠。
個性化服務方面,患者能夠根據自身需求定制耳模的外觀和功能,這尤其受到年輕消費者的青睞。
其高精度與舒適度表現為耳模能夠與耳道精準貼合,有效減少了佩戴時的不適感,進而提升了用戶的滿意度。
在應用領域拓展方面,除了用于助聽器,3D 打印耳模還可應用于耳塞、隔音設備等產品,市場應用范圍十分廣泛。
未來,隨著3D打印技術的日益普及,定制耳模的生產必將更加高效,市場前景也必將愈發廣闊!
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