3D打印愛好者們常常會在使用FDM打印機時遇到一些問題,今天咱們就來盤點盤點、分析原因和提供解決辦法。
01 模型拉絲
當噴頭空走時,中間路徑是不需要擠出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固,因此會導致拉出絲線。尤其在一些空走較多的模型,會出現拉絲的情況。
在切片時,有“回抽設置”功能,即當噴頭空走前,會把材料回抽,空走將結束時再重新擠出,恢復正常送料。這過程中回抽的耗材量即設置功能中的回抽量。當出現拉絲時,要根據自己機器拉絲情況、打印模型空走情況、噴頭溫度及冷卻風扇風量設置合適的回抽量。
02 模型垂絲/墜落
在大角度的打印中,如果沒有支撐,那么懸垂突出的底面在打印時因為重力影響,耗材沒法及時冷卻就會下垂甚至于墜落。
懸垂突出角度較大時,可以在建模中設計相應支撐。也可以通過切片添加支撐可以解決垂絲的問題,相較而言建模中可以設計更加有力的、接觸少的支持。或者調整模型方向,使懸垂突出部分與平臺角度夾角大于60度則不需要支撐也可完成打印。
03 模型開裂斷層
此類現象主要是由于層與層之間結合不牢固導致的,造成的原因有這幾種:①層高設置太高,材料的粘合是需要進行擠壓的,假如層高過高就會導致未擠壓或者擠壓量不足,粘合不緊。②加熱溫度不足,耗材過早冷卻,PLA和ABS等耗材都是在液態時才具有粘黏性,當溫度不足或者冷卻過快,噴頭擠出的耗材表面就會凝固導致無法粘合。
對于以上問題便可以針對性地①減少層高,推薦設置至少為噴頭直徑的一半以下;②適當提高噴頭溫度。我們在往期中有提及受力方向和打印方向的關系,這也是這個問題下面需要注意的。
04 模型頂層不封閉
這個問題和模型部分墜落問題相似,主要是因為下方支撐不足,頂層出現了墜落。可能原因是模型內部填充少,沒有支撐下大跨度走絲會導致下垂,頂層厚度不足導致無法彌補。
對于這種情況可以選擇增大模型內部填充率,以及增加頂層的厚度。
05 模型脫離平臺
這類問題主要是模型和平臺粘黏不夠緊合,其造成因素有①打印平臺未調平好。或②打印平臺表面有顆粒物、油脂等。可以通過清潔平臺,重新調平,略減少平臺與噴嘴的距離來解決,在難以調平時可通過使用底墊來彌補誤差。
還有其他可能則是①當打印與平臺接觸面積大的模型時,由于填充過多,材料有熱脹冷縮性(PLA的收縮率為0.2),很容易發生翹曲,進而脫離打印平臺。②模型太高且底面積小,噴頭可能會在打印高處時運動帶倒模型。
對于以上現象可以通過以下工作解決:①當打印底面積較大的模型時,可在平臺上涂上膠水幫助粘黏,根據材料的不同將平臺溫度調至設備推薦溫度。②當打印底面積較小的模型時,在切片時增加延邊,擴大接觸面積。
06 模型底部翹邊
其主要問題是模型與平臺粘黏不夠緊合,①調平時噴頭和平臺距離較大,耗材未被擠壓粘合在平臺上;②噴頭和熱床溫度不足,耗材擠出時過早表面過早冷卻喪失黏性;③底面積接觸大,材料收縮。
對于這個問題應當先檢查調平,根據耗材材料選擇對應的溫度。對于底面積較大的模型,同樣可以選擇使用膠水以及減少底面的填充率。
以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關FDM工藝3D打印產品常見問題和解決辦法的分析,希望可以給大家提供參考。